Направления повышения производительности токарных станков по металлу

Дата публикации: 2025-11-28

В решении задач обработки деталей на токарных станках, использование цифровых решений и информационных технологий привело к значительному прогрессу. Наряду с этим свой вклад внесла электротехническая промышленность, которая обеспечила станок токарный по металлу приводами с повышенной скоростью вращения и инструментальная отрасль, предоставляющая все более качественные инструменты. Разберем все эти факторы по отдельности.

Цифровизация процесса обработки привела к появлению станков с числовым программным управлением, сокращенно именуемым ЧПУ. Это общая оболочка, оказывающая влияние на многочисленные рабочие процессы, включая и то время, которое тратится на обработку заготовки, а также неизбежные перерывы, необходимые для переналадки оборудования. Благодаря ЧПУ можно использовать более высоки скорости резания металла, на которых уже не хватает реакции человека для принятия решения о начале и завершении операций, но где роботизированная начинка станка безошибочно выполняет все ранее заложенные в нее операции. Для станков под управлением человека было характерно выполнение только одной операции в единицу времени, для станков с ЧПУ таких ограничений нет, и при наличии возможности одновременного выполнения сразу нескольких операций, такой режим можно использовать для повышения производительности. Ранее смена рабочего инструмента занимала некоторое время, в течение которого станок простаивал. Сейчас эта часть рабочего цикла практически не требует затрат времени и, по возможности, производится в фоновом режиме или при кратковременных остановках станка.

Применяемое на станках ЧПУ программное обеспечение может быть обновлено до более новых версий, которые включают в себя возможность автоматизации большего числа операций и дополнительного повышения производительности.

Наряду с улучшением техники, за прошедшее время накоплен значительный опыт применения токарных станков. В настоящее время свой вклад в оптимизацию работы вносят усилия, направленные на оптимизацию загрузки имеющегося оборудования и стандартизацию отдельных операций.

Неизменной с момента возникновения токарных станков как таковых и по настоящее время осталась необходимость их технического обслуживания. Ее необходимо проводить в плановом порядке и согласно прилагаемой к станку документации.